有些客戶反應(yīng)在使用電液推桿的時候，會發(fā)生油壓不穩(wěn)定的情況，維修人員根據(jù)機械的原理推斷該故障是由于電磁閥斷電或者溢流閥故障所引起的，但經(jīng)過手動換向操作之后，會發(fā)現(xiàn)故障依舊存在，對溢流閥以及其他控制閥的檢查也沒有發(fā)現(xiàn)異常，這說明電液推桿的液壓系統(tǒng)中執(zhí)行元件、控制元件以及輔助元件均無故障，那么必定是電液推桿廠家提供的元件即柱塞泵本身發(fā)生了故障。

檢查發(fā)現(xiàn)電液推桿油壓不穩(wěn)定的故障與泵的待命狀態(tài)相似，即框架機接近載荷感應(yīng)閥彈簧設(shè)定的油壓值，流量為O。這說明泵從待命狀態(tài)變?yōu)楣ぷ鳡顟B(tài)時，或在執(zhí)行機構(gòu)換向時，泵的載荷感應(yīng)閥和油壓限制閥心處在了待命狀態(tài)的位置，而并沒有隨工沉的改變而變化。導(dǎo)致電液推桿出現(xiàn)這種故障的原因有兩種：1、閥心被液壓油里的雜質(zhì)卡死，不能移動；2、彈簧失效或彈簧力太小，不能使閥心復(fù)位。通過上述分析后，對載荷感應(yīng)閥和油壓限制閥閥心進行了清洗，重新調(diào)整了兩閥的彈簧調(diào)整螺栓，該故障消除。電液推桿油壓不穩(wěn)定的狀況有以下幾種原因：狀況一：油液過臟，原因分析：個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住或伸出困難。解決辦法是過濾或更換油液。狀況二：泵裝配不良，原因分析：1.個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過大，造成高壓油向低壓腔流動；2.個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過小，造成卡住或伸出困難；3.個別柱塞與缸體孔配合間隙過大，造成漏油量大。解決辦法：1.拆開清洗，修配或更換葉片，合理選配間隙；2.修配，使葉片運動靈活；3.修配后使間隙達到要求。

狀況三：供油量波動，原因分析：1.非自吸泵的輔助泵有故障。解決辦法；2.修理或更換輔助泵。一般來說，在關(guān)閉主控制閥后，電液推桿的工作油壓將達到系統(tǒng)設(shè)定的安全閥或卸荷閥油壓，遠遠高于正常的工作油壓。液壓泵輸出的液壓油都經(jīng)過卸荷閥回流到油箱，在卸荷閥的截留作用下產(chǎn)生大量的熱量，這對電液推桿的壽命非常不利，并且浪費大量的能量，而PV型軸向柱塞泵的液壓控制系統(tǒng)可以在載荷需要的情況下，從零功率到最大功率運行，既減少能耗，又延長了電液推桿以及液壓泵和閥的使用壽命，有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。